定伸強度

　　試樣在拉伸時，其標距達到給定的伸長尺寸時的拉伸應力

　　影響定伸強度的因素

　　1、分子量越大，定伸應力越大。

　　2、分子量分布窄的，定伸應力和硬度下降。

　　3、分子間作用力大，定伸應力高。

　　4、定伸應力和硬度隨交聯密度的增加而增大。傳統硫化體系可獲較高的定伸應力及硬度。

　　5、定伸應力和硬度隨填料粒徑的減小而增大，隨結構度和表面活性的增大而增大，隨填料用量的增大而增大。

　　6、定伸應力和硬度隨軟化劑用量的增加而降低。

　　7、橡塑共混可提高定伸應力和硬度，如NR/PE、HS共混，NBR/PVC共混，EPDM/PP共混。

　　拉伸強度：

　　在測試膠料時，試樣拉伸至斷裂的過程中，zui大的拉伸應力。

　　影響拉伸強度的因素：

　　1、分子量小的橡膠拉伸強度隨分子量的增大而增大。一般分子量在30-35萬之間的橡膠拉伸強度*。

　　2、分子量分布窄的拉伸強度較高。

　　3、主鏈上有極性取代基時，拉伸強度隨分子間的作用力增加而增加。如丁腈橡膠中，丙烯腈含量增加拉伸強增加。

　　4、隨橡膠結晶度的提高拉伸強度增加。如NR、CR、CSM、IIR有較高的拉伸強度。

　　5、橡膠分子鏈取向后，平行方向的拉伸強度增加，垂直方向的拉伸強度下降。

　　6、拉伸強度隨交聯鍵能的增加而減小，隨交聯密度的增加而出現峰值。交聯鍵類型與拉伸強度關系按下列順序遞減：離子鍵——多硫鍵——雙硫鍵——單硫鍵——碳碳鍵

　　7、炭黑粒子小的而結構性低（如低結構的高耐磨）、表面含氧基團多的（如槽黑）其拉伸強度、撕裂強度、伸長率高。

　　8、填料的粒子小，表面積大，表面活性大，則補強效果好。至于結構性與拉伸強度的關系說法不一，結晶橡膠的結構性高的對拉伸強度反而不利，但對非結晶橡膠則相反。軟質橡膠的炭黑用量一般在40-60份之間。

　　9、軟化劑用量超出5份時，就會使硫化膠的拉伸強度降低。

　　10、提高拉伸強度的其它方法。如NR/PE、HS共混，NBR/PVC共混，EPDM/PP共混等。